底漆砂光机全面解析
底漆砂光机，就是代替人工打磨底漆的设备，在提高生产效率、提高成品率、减轻劳动强度方面使用效果显著，由于底漆的表面涂层很薄，一般才0.1毫米左右，工艺要求不能砂穿底漆涂层，因此是精度要求较高的一种专用设备，也是涂装生产线中的一种重要设备。

机械结构
整体机架、工作台升降系统、工作台输送系统、压料系统、砂架砂光系统、抛光系统、粉尘清除系统、整机电路气动控制系统组成。

用途
1、底漆打磨---打磨后可消除工件的表面的凹凸不平提高光洁度，为下道面漆工续做准备、单机使用，在PE油漆涂装与PU油漆涂装方面应用。
2、厚边打磨---板块堆垛喷边后，会造成板面四边造成厚边的现象，通过打磨后可消除此缺陷，可单机使用或两台组合使用，还可和涂装线配套使用。
3、前处理打磨、工件在上油漆之前打磨，可消除滚涂后黑边的现象，和涂装线配套使用效果显著。
4、组成流水线、配套滚涂流水线与喷涂流水线等，组成自动化的流水线，一般在NC漆涂装与UV漆涂装方面应用。
工作原理
砂带按工艺接成环形，套在砂光胶辊上，气动涨紧上钢辊，砂带保持一定的张力，砂光主辊按要求的速度旋转，带动砂布匀速的旋转；工件通过工作台送料系统向前匀速输送，适当调节工作台升降高度，板件在恰当的压力下通过砂带表面，物理性去除底漆表面的种种缺陷，自动砂光底漆的表面，通过简单的调整可砂出理想的效果。
操作方法
1、安装砂带调节砂带跑偏：按砂光工艺要求选择合适的砂带，松开砂架锁紧装置装到砂架上，按动紧带开关张紧砂带，锁紧砂架锁紧装置，起动砂光系统，通过砂带跑偏调节系统调整好砂带跑偏，要求砂带左右跑动10-20mm，左右跑动速度要均匀。
2、起动抛光系统：按抛光起动按钮起动抛光辊。
3、起动粉尘清除：按粉尘清除按钮起动粉尘清除系统。（有的型号的设备粉尘清除系统的控制与输送带并联）
4、调整工作台高度输送进料：按砂光工件的厚度，调节工作台到适当的高度，起动输送带放工件在输送带上进行砂光。
5、综合调节使效果良好：操作者要观察实际的砂光效果，调节砂辊的转速、抛光辊的高度、毛刷辊的高度、输送带的速度、工作台的高度。
6、正常关机与注意事项：按整机停止按钮关机，正常关机1分钟后再切断外部电源。（不可通过急停按钮和切断外部电源关机，否则会损坏砂带与设备）
机械故障与排除
1、机器不能启动运转 
a、电源缺相——检查修复电源线路。
b、断路器跳闸——检查跳闸原因，认定无误后按上开关。
c、砂带或粉尘遮住保护光电头——移开砂带，清理光电头上的粉尘。
d、保护线路光电头损坏——更换光电头。
e、工作台上安全保护开关卡死损坏——修复更换此开关。
f、电器损坏或线头松动——检查拧紧、修复更换原器件。
2、机器突然停止 
a、砂带控制限位保护故障或动作——检查修复调整砂带控制系统，旋转控制旋钮复位后重新启动机器。
b、机内粉尘过大——改善吸尘效果使机内粉尘减少。
c、砂削量过大——适当减少砂削量
d、砂带品质太差——更换砂带
e、气源压力不稳定——改善气源压力
3、砂带走带失常扭曲破损 
a、砂带左右位移行程过大、过小或位置不中心——调整光电开关位置，使砂带运行在中心线上，左右位移距离10-20mm。
b、砂带左右移动速度不均匀——调整手轮使砂带移动均匀。
c、砂光辊与张紧辊磨损严重——更换修复砂光辊与张紧辊。
d、砂削量过大或砂带太差——减小砂削量，更换质量好的砂带
砂光效果的缺陷与调整方法
1、砂光后表面光洁度分布不均匀，有的有磨到、有的没有磨到 
a、砂削量太小——适当上调工作台加大砂削量。
b、砂光辊磨损严重——研磨或更换砂光辊
2、工件板面上有均匀蛇行纹理。 
a、砂带有局部破损——请更换砂带。
b、砂带上粉尘粘附严重——清除粉尘或更换砂带。
3、工件上有直线凹痕 
a、压料辊上粉尘异物粘附严重——清除粘附的粉尘异物
b、压料辊上轴承损坏卡死——更换轴承。
4、工作上有均匀横向直线纹路 
a、砂带接头质量不良——请使用接好头的砂带。
b、砂光辊硬度不均匀或不同心圆——更换砂光辊或研磨砂光辊。