1 我国木工机械行业的形成

　　中国是具有5000多年历史的文明大国，在商代时期，中国人最早制出的\"商青铜刀具\"距今已有3000多年的历史，但后来由于种种历史原因，逐渐落后于世界其他先进国家。

　　建国以前，我国的木材加工企业已基本结束了笨重落后的手工化锯木材的历史，转化为采用带锯机、圆锯机和框锯机等机械化制材，然后主要靠手工制作各式各样的木器、制品。当时的木材加工设备绝大多数都是从国外引进的。几乎没有我们自己的木工机械制造业。可以说，解放前我国的木工机械行业处于空白阶段。

　　建国50多年来，随着国民经济的建设需要，我国的木工机械行业经历了从无到有、从小到大，从引进图样到仿制，从仿制到自行研究设计制造，逐渐形成了科研、生产、销售、信息和人才培养的完整体系。

　　从20世纪50年代到70年代是中国的经济年代，在这一历史时期，中国建立了如牡丹江木工机械厂、沈阳带锯机床厂和上海人造板机器厂等这种类型的国有企业及青岛木工机械厂、牡丹江第二轻工机械厂等集体所有制企业；80年代是中国由计划经济向市场经济转变的时期，在这一历史时期又发展壮大了一批乡镇企业，如威海木工机械厂(百圣源集团前身)和威海轻工机械厂(工友集团的前身)等；90年代在市场经济的大潮中又诞生了一批如广东顺德马氏、富豪这种民营性质的企业和昆明富林、康发、迈克威力(烟台)机械有限公司等这种中外合资、外商独资企业。从50年代到90年代，伴随着中国改革开放的政策的进一步深入，国民经济已由计划经济转化为市场经济，已初步形成了国有、集体、民营和股份等多种所有制形式，这些历史性的转变，有力地促进了中国木工机械行业的发展。中国的木工机械行业也逐渐形成了国有、集体大中型企业和乡镇企业、民营企业、中外合资、外商独资企业共存的局面。

　　经过建国以来50多年的发展，特别是经过20世纪80年代、90年代和进入新世纪的激烈市场竞争，中国的木工机械行业已逐渐向集团化、大型化和区域化方向发展。这是发达国家木工机械行业已走过的道路，也是经济和技术发展的必然结果。如在牡丹江地区，以牡丹江木工机械厂为龙头，已有30多家企业生产木工机械产品，且产品覆盖木材加工的各个领域；在山东沿海城市，以威海工友集团、威海木工机械厂和青岛木工机械厂等企业为核心，每年生产的木工机械产品产值在全行业产值中占有很大比重；以马氏、富豪、实用等企业为中坚的广东顺德伦教被誉为\"中国华南木工机械之乡\"、\"中国木工机械重镇\"，该地区组成的木工机械商会，使木工机械生产向有序方向发展。

　　2 我国木工机械行业的现状

　　截至2002年底，我国有600多家生产木工机械产品的企业，分布在全国的27个省、市、自治区，具有一定规模的有80家左右。其中，国家一级企业1个，10个国家二级企业。我国的木工机械行业约有6万余名职工，其中，工程技术人员5000多人，工业总产值每年约30亿人民币。目前，能向用户提供1100多种产品(除个别大型设备如MDF连续压机不能自主生产外，其余大都可以自行设计和制造)，它包括制材设备、人造板生产和二次加工设备、木制品生产设备等，除基本可以满足国内市场需求外，每年还有一定量的中小型木工机械出口，主要销往东南亚、拉丁美洲和非洲；每年也从德国、意大利和瑞典等先进木工机械生产国引进一些高新技术水平的木工机械。根据2002年的统计资料：当年我国木工机械出口1533597台，创外汇0.86亿美元，当年进口木工机械30199台，消耗外汇2.63亿美元。由于木工机械产品质量、技术性能等原因，造成出口与进口设备差值较大，一般成套设备差价约为1：5，单机设备差价约为1：2。

　　3 我国木工机械行业存在的问题

　　与国外新近木工机械国家相比，我国的木工机械设计与制造还尚未完全脱离仿制，产品无论外观还市质量都还存在很大不足，我国木工机械行业存在的主要问题是：

　　(1) 体制混乱、多头管理，只重视短期效益，缺少全面和长远发展战略。

　　(2) 产品落后、技术水平低，配套性差，质量意识淡薄。

　　(3) 只注重\"引进\"，不注重\"吸收\"。许多木工机械生产企业对一些引进产品的优势知其然不知所以然，技术保密、闭门造车、重复引进、效益低下，甚至有些所谓\"改进\"、\"国产化\"的产品却将引进产品的技术优点改掉或改化了，从而造成了我国木工机械的设计制造的高新技术含量不足，创新和改进的力度不够，新产品的研制开发周期长。

　　(4) 各自为营，企业间缺乏沟通和交流，产品重复开发严重。

　　(5) 缺少创名牌意识。影响我国木工机械质量和市场竞争力的一个重要原因是我国木工机械行业缺乏创立名牌意识。许多企业只重视开发新产品，但忽视对老产品的改造研究，以致不少企业没有自己的名牌拳头产品，虽然新产品不断涌现，但质量平平，缺乏竞争力，而国外的许多企业虽然产品的品种并不多，但他们中在不断改进自己的拳头产品，重视该产品的市场适应性和技术水平的提高，始终保持该产品处于同类产品的领先地位。如，德国威力公司从20世纪50年代初开始专门从事木工成型刨床的研制开发，至今该公司已生产销售了4万台木工四面刨床，该公司仍然通过不断的改进和创新，使木工刨床在性能、质量、耐用度和加工精度等方面始终处于世界的绝对领先地位，如，德国威力公司从20世纪50年代初开始专门从事木工成型刨床的研制开发，至今该公司已生产销售了4万台木工四面刨床，该公司仍然通过不断的改进和创新，使木工刨床在性能、质量、耐用度和加工精度等方面始终处于世界的绝对领先地位，成为世界木工刨床的一面旗帜。

　　4 我国木工机械行业的发展对策

　　4.1 加强木工机械生产企业的管理

　　(1) 加强和充分发挥行业协会的职能，规范各生产企业的生产、经营行为，避免恶性竞争，形成整体力量参与国内外市场竞争。

　　(2)加强企业的内部管理。据调查，我国现有的木工机械生产企业中通过ISO9000质量剃须系列标准认证和CE安全标准认证的还为数不多。从长远的发展眼光来看，只有经过ISO9000和CE标准认证，企业才能按照国际管理发展和进行科学化、合理化管理和安全管理，产品质量才能有所保证，也只有这样才能占领和拥有稳定的市场。

　　4.2 重新进行企业优化组合，形成各自的优势产品

　　我国木工机械企业在企业总数、就业人数尚都超过世界上任何一个国家，但我国的木工机械都各据一方，多数规模很小，经济核技术力量薄弱；企业为了占领有限的国内市场，相互间参与了降价竞争，一些大型的国营企业由于受机制制约，又经受不住小型私营企业的挤压，使原本具有的技术优势又丧失已尽；在技术开发方面，各企业都搞自己的成套设备，技术力量相对分散。为了扭转这种局面，木工机械企业必须依据自身的技术优势，发展自己的拳头产品，企业只见要做到分工协调、优势互补，联合经营，走专业化的道路。只有这样才有利于提高我国木工机械行业的整体水平，更有利于参与国际市场的竞争。

　　4.3 避免重复和盲目引进，重点放在消化和吸收上

长期以来，随着我国木材工业的迅速发展，引进国外的设备和生产线的企业可以说是遍及全国。客观地讲，有的引进是有价值地，在生产中发挥了其应有地作用；有的则不是从国家的统一布局和生产的实际情况出发，盲目重复引进，其结果是严重影响了国产设备的销售，浪费了大量的外汇。我们承认，国产设备与国外设备在技术性能上有差距，但我们也应该看到国产设备与进口设备的差距正在进一步缩小，且国产设备具有价格低、调试安装简单、维修方面的优点。因此，行业主管部门应对国外设备的引进工作做好协调和控制，积极引导木材加工企业在选择设备时首先着眼于国产设备。作为木工机械生产企业，应做好国外先进技术的消化和吸收，努力提高产品的质量和技术性能。只有这样，我国的木工机械行业才能进入良性循环，我国的木工机械产品才能在竞争激烈的国内外市场上占有一席之地。