木工数控铣床是在木工铣床基础上派生的万能通用性设备，主要用于板件的曲直线、凹凸曲线花纹的镂铣、雕刻等加工，由于转速高，铣削精度好，无须再砂磨等优点，是各种木工铣床不能替代的先进设备，随着人们生活水平的逐步提高，家具款式翻新的周期不断缩短，家具表面花纹也在日趋复杂、新颖，这样就势必要家具制造厂能有柔性的生产技术，即要求不变更机器具体设备的前提下，生产套数不多，款式新颖的家具，数控镂铣机为最佳的加工设备，则不需改变任何设备，只需改变加工程序就可以得到任何形状的花纹图案，同时也可用于木制品(或木制工艺品)的锯镂、切割及缝纫机台板内轮廓的镂铣加工。

       国外生产镂铣机的历史悠久，最早在1791年英国人发明了镂铣机。1952年，在美国马萨求塞兹工业大厅，数控平面铣床为第一代数控机床首次进行了展示发表。在1958年全切数控机床在美国展出后的十年，美国、英国、日本就开始生产数控镂铣机，延续至今已有许多国家生产木工数控镂铣机，主要生产国为德国、意大利、美国、日本、英国、韩国、中国台湾等，因德国的工业技术比较发达，使整个木工机床行业处于世界第一流的技术水平，尤其在仿形铣床、镂铣方面，品种多，精度高，意大利60年代中期起发展很快，品种、数量不断增加，制造精度属中上等水平，美国在高精度的数控镂铣机方面仍然处于世界第一流水平，日本的木工机床主要以仿造德国、美国、西欧产品为主，精度与质量在意大利之后，但在数控技术上积极引进美国技术，并有所发展。

       在木工业界，1961年庄田铁工株式会社开始着手研究数控机床，于1968年在大阪国际展示会上发表了世界第一台的数控镂铣机床，由于日本工业界的旺盛的需求，日本NC加工机得突飞猛进的发展，在出口量、品种、产量上都占世界主要地位。接近世界先进水平，在世界上成了独树一枝的工业。由于数控技术的飞速发展，使我国的数控搂铣机的厂家，其价格比进口便宜，功能符合国内产品结构生产水平，达到国外同类产品水平，使木工机械制造的生产技术与管理技术升到了一个新台阶。随着工业的发展和科学的进步，以微处理机为代表。数控技术的发展突飞猛进，使木工数控镂铣机的出现，发展到木工数控镂铣加工中心，木工数控复合型镂铣机同时以光电跟踪人机工程学等崭新技术向木工机械渗透与运用。目前国内外迅速发展起来的数控加工中心或柔性加工单元（FMC）也是在数控钻铣床的基础上发展起来的。基本加工方法都是旋转铣削加工。使木工机床的生产效率，自动化程度，加工精度，操作性能“三化”水平都提高到一个新的水平。

      木材加工工业中所用的数控铣床以立式铣床居多，参见图4－40。卧式或其他结构形式的数控铣床极少。立式数控铣床采用主轴刀头悬臂立柱式结构，工作台纵横向移动，立柱沿溜板作垂直升降运动，大型多主轴刀头的数控铣床上也采用龙门式结构。为提高机床刚性、减少占地面积，采用刀头沿龙门框架横向和垂直运动，龙门框架沿机床工作台纵向运动的门框式结构。

从机床的数控系统控制的坐标数量来划分，目前所见的机床中三坐标控制占绝大多数，一般可以三坐标联动加工或在三坐标中同时控制两坐标联动加工，称三轴联动或三轴两联动（2.5坐标）加工，还有少数数控铣床可以实现刀轴绕定轴的摆动或数控转角加工称为四坐标或五坐标数控铣床，以适应复杂的立体化型面的加工。

为了提高数控立式铣床的生产率，一般可以采用双工作台或自动交换工作台，以减少工件的装卸时间或在龙门数控铣床上增加主轴数量，以同一个程序同时加工几个相同的工件或型面。

典型的数控铣床有：意大利SCM公司的ROUTRON系列、ROUTROMAT系列和ROUTRONIC，MORBIDELLI公司的Author501，BIESSE公司的ROVER18；德国Reichenbacherd的RANC612；日本庄田的R400等。