虽然目前我国家具生产企业发展快速，在国家轻工业的发展中也取得了辉煌的成绩，但同时严峻的生存挑战依旧存在。据悉，我国的家具生产企业的生产环节，手工制作仍然占有很大的比重，特别是实木家具生产企业尤为明显。由于管理不善、工人技术水平低等原因导致产品质量不合格，持续返工，迫使库存量加大，最终造成企业利润下降、资金周转不灵等问题。而解决这种问题的最有效途径就是改进生产技术，提高企业的竞争力。因此了解发展现状及前景对于家具制造业的人来说，是至关重要的。 

  经过历史演变的生产技术和思路，现今仍然以一个根深蒂固的姿态屹立于我国大多数家具生产企业的心中，与国外的家具生产企业相比，国内新技术的创新与应用是目前亟待突破的问题。历史经验是为了在开拓创新的道路上少走弯路，具体体现在生产技术和生产工艺上的就是取其精华、去其糟粕，去掉繁冗复杂的技术步骤，结合潮流主线，充分利用先进设备的各项功能，提高生产质量和效率。重视生产历史，不代表要一尘不变沿袭历史。

 

  纵观国内整个家具制造业发展现状，有几大问题非常明显：

 

  1、国内的家具制造企业普遍缺乏科学的生产管理方式，并且对于国际前沿的生产技术发展信息缺乏了解；

 

  2、劳动生产率总体水平低下，企业的生产设备组合与配套水平不高，大多处于半作坊式、半机械化的生产阶段；

 

  3、生产员工的技术水平高低不齐，并且对于工业化的思想认识不足；

 

  4、国内的木工机械设备创新研发水平较低，并且对于引进的机械设备、生产线等消化吸收的不够，不能充分发挥其功能，导致制造出来的产品质量参差不齐；

 

  5、原辅材料的利用率不高，浪费现象普遍。

 

  我国家具生产企业要想走上持续健康的发展之路，首要大事就是工业化的改进。只有具备了先进的生产技术，以高效能的硬件设备做辅助，提高企业的竞争力，才能在竞争日益激烈的家具市场站稳脚跟。另外，广泛地在业内传播先进生产技术，让懂生产、会生产的人们带动一部分技术水平欠缺的人逐步走向正轨，这也是及其重要的。思维的碰撞，往往是新事物、新技术产生的前提。而现今我国，正是由于这样的专业生产技术交流平台少之又少，资源分散，信息流通趋于停滞，设备使用技能吸收过慢，家具制造商们才会逼不得已走上“同质化”的道路，机械设备才难以发挥其功用。交流与创新迫在眉睫。 

  目前，木工机械行业经过世界各国两百多年的不断改进、完善、提高，已发展成为具有120多个系列、4000多种产品的门类齐全、年产值超100亿美元的制造行业。我国也已成为机械制造大国，但要想成为强国，仍需要一批高新技术标准和符合我国技术要求的国际标准作为支撑。在当前中国的经济环境下，木工机械行业需加强自身的标准建设，以适应和满足经济发展的需求。

 

  专业化就是标准建设中最为重要的一环也是未来发展的必然趋势。木工机械专业化生产是减少生产投资，提高产品质量档次、技术水平和生产效率的有效途径。努力实现产品专业化生产是提高企业核心竞争力的重要手段。专业化生产有利于专业分工，从而集中各方面优势，在市场经济中高效率、高质量地生产木工机械产品；有利于营造良好的市场环境，避免恶性竞争；有利于服务的个性化，适应生产需求的不稳定性，便于市场采购。

 

  全球木工机械正向提高木材利用率，提高木材加工精度，提高生产效率和自动化程度，节能、环保、安全无公害方向发展。家具工业随着市场需求水平的提高，对木工机械标准化、专业化生产，提高产品质量，发展新品种，提高劳动生产率，节约资源等方面的要求也越来越高。 

  近年来，家具材料的供应商，无论是制造商还是经销商，都逐渐开始尝试从幕后走到台前，通过多种方式开始在家具整体产业中扮演一定的角色。2010年，由业内知名的爱格板材发起并组建了包括7大知名地板、家具、橱柜品牌在内的爱格板材联盟，以使用德国爱格板材为标准，旨在传播高端板材在家具产品中的应用优势；2012年的各家具展上高端材料举行了多个以“电商”、“低碳”、“环保”、“优化产业”等为主题的大型论坛，在业界引起了广泛的关注。

 

  同时，一些国内的大型家具展会现场，越来越多地发现原辅材料参展商，在参展规模、投入、档次等方面都有了长足的进步，甚至一些特装展位已经可以和家具参展商的展位同日而语，这也引起了展会组织者的高度关注，很多展会都会为原辅材料单独设立展示区域，举办一系列以原辅材料商为主导的论坛、会议等。借助国家引导传统制造产业转型升级的势头，越来越多的原辅材料商开始提高对新材料、新技术的重视度，同时对于自身企业的品牌形象也在不断完善。可以说，原辅材料产业已经不再是过去粗放的生存形态，而是代表了家具产业中高、精、尖的“发源地”。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压射流这些新技术，促成了家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化，机床的品种不断增加，技术水平也不断提高。

主编最后坦言，原辅材料产业要想跟上潮流，符合先进生产力，应该从提高木材综合利用率、生产效率、自动化程度、加工精度，应用高新技术，发展柔性化、集成化加工制造系统以及安全无公害加工生产系统入手，从根本上改善生产环境。这也是未来必然的发展趋势。

  在我国家具行业实施绿色制造，不仅可以节约资源、能源，减少家具产品制造和使用过程的环境污染，还将促进提高生产企业自主创新能力，开发绿色家具产品，大大提高人民生活的健康舒适水平，并跨越绿色贸易壁垒，巩固来之不易的国际市场份额。制造需“绿色”，这已经不是某个企业需要的觉悟，而是整个社会需要重视的问题。