木工机械按机械的加工性质和使用的刀具种类，大致可分为制材机械、细木工机械和附属机具三类。制材机械包括:带锯机、圆锯机、框锯机等。细木工机械包括:创床、铣床、开榫机、钻孔机、榫槽机、车床、磨光机等

       附属机具包括:锯条开齿机、锯条焊接机、锯条辊压机、压料机、锉锯机、刃磨机等。建筑施工现场中常用的有锯机的创床。

1.锯机分类与特点

(1)带锯机:带锯机是把带锯条环绕在锯轮上，使其转动，切削木材的机械，它的锯条的切削运动是单方向连续的，切削速度较快;它能锯割较大径级的圆木或特大方材，且锯割质量好;还可以采用单锯锯割、合理的看材下锯，因此制材等级率高，出材率高。同时锯条较薄锯路损失较少。故大多数制材车间均采用带锯机制材。

(2)圆锯机:圆锯机构造简单，安装容易，使用方便，效率较高，应用比较广泛。但是它的锯路高度小，锯路宽度大，出材率低，锯切质量较差。主要由机架、工作台、锯轴、切削刀片、导尺、传动机构和安全装置等组成。

2.木工创床分类与特点

木工彻床用于方材或板材的平面加工，有时也用于成型表面的加工。工件经过创床加工后，不仅可以得到精确的尺寸和所需要的截面形状，而且可得到较光滑的表面。根据不同的工艺用途，木工创床可分为平创、压创、双面创、三面创、四面创和刮光机等多种形式

3.木工机械的使用

建筑施工现场常用的木工机械为圆盘锯和平面创。两种机械安全使用技术要点如下所述。

1.圆盘锯的作业条件和使用要点

(1)设备本身应设按钮开关控制，闸箱距设备距离不大于3m，以便在发生故障时，迅速切断电源不能有连续断齿，不得使用有裂

(2)锯片必须平整坚固，锯齿尖锐有适当锯路，不得使用有裂纹的锯片。

(3)安全防护装置要齐全有效。分料器的厚菹适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯;锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动;台面应设防护挡板，防止破料时遇节疤和铁钉弹回伤人;传动部位必须设置防护罩

(4)锯盘转动后，应待转速正常时，再进行锯木料。所锯本料的厚度，以不碰到固定锯盘的压板边缘为限;

(5)木料接近到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手

(6)木料较长时，两人配合操作。操作中，下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料。接料后不要猛拉，应与送料配合。需要回料时，木料要完全离开锯片后再送回操作时不能过早过快，防止木料碰锯片;

(7)截断木料和锯短料时，应用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快。下手接料必须用创钩。木料长度不足50cm的短料，禁止上锯

(8)需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸断电，待完全停止转动后，再进行工作;

(9)下料应堆放整齐，台面上以及工作范围内的木屑，应及时清除，不要用手直接擦抹台面。

2.电平创(手压创)的作业条件和使用要点

(1)应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不得操作

(2)应检查创刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，创刀的角度，刀口出台面高度等。刀片的厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm;

(3)设备应装按钮开关，不得装扳把开关，防止误开机。闸箱距设备不大于3m，便于发生故障时，迅速切断电源

(4)使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作。创料时，应双手持料按料时应使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动手按空发生事故;

(5)创木料小面时，手按在木料的上半部，经过创口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按创口伤手;

(6)短于20cm的木料不得使用机械。长度超过2m的木料，应由两人配合操作;

(7)创料前要仔细检查木料，有铁钉、灰浆等物要先清除，遇木节、逆茬时，要适当减慢推进速度;

(8)需调整创口和检查检修时，必须拉闸切断电源，待完全停止转动后进行;

(9)台面上创花，不要用手直接擦抹，周围创花应及时清除;

(10)电平创的使用，必须装设灵敏可靠的安全防护装置。目前各地使用的防护装置不一，但不管何种形式，必须灵敏可靠，经试验认定确实可以起到防护作用;

(11)防护装置安装后，必须专人负责管理。不能以各种理由拆掉，发行故障时，机械不能继续使用，必须待装置维修试验合格后，方可再用。