我国国木材数控加工技术的研究始于20世纪80年代,国际数控制材技术的兴起和我国引进数控制材生产线的先进设备使我国木工加工机械的情绪空前高涨,东北林业大学、清华大学等单位都参加了这些数控设备引进创新的研究。进入20世纪90年代,我国的木工机械技术开始逐渐与国际接轨。在1995年后,在黑龙江省科技厅的资助下,东北林业大学林业与木工机械工程技术中心完成了声控步进电机、图像控制步进电机的理论和实验研究。最近几年以来,我国的木工机械有了突飞猛进的发展,国内逐渐形成了一股发展的风气,使得国内有了1000多家木工机械制造企业。据统计,在2009年底 ,国内有195家以上的木工制造企业,使我国总体数量的一半,在这195家企业中,有180家小企业和1 5家中型企业。国内当时还没有大型木工机械企业。2009年,这些小、中型的木工机械销售收入为90.94亿元,比去年增长5.93%,实现利润总额3.39亿元,同比增长13.63%。除这些以外,我国还有800多家微型木工机械企业,这些企业年销售收入在800多亿左右,这800多家企业由于规模太小,国家难以估算出其产值。目前中国木工机械制造企业从业人员约10万多人,生产的设备台数、企业数量和从业人员均为世界之最。使得我国成为了名副其实的木工机械大国,也是我国G D P主要来源之一。

  在21世纪,随着国内的木工机械的制造实用化开发阶段,我国家具产量居世界第一,家具产品已经出口到世界各地。由于我国制材机械的发展起步早、规模大,使得我国的木工机械数控方面有了快熟的发展。以信阳木工机械有限责任公司为代表的制材装备制造群体始终与国际先进水平接轨。不过中国木材干燥机的制造水平现在还远远落后于国际先进水平,其生产规模、自动化水平、工艺基准数据、设备精度等都不尽人意。因此,我国的地板加工机械还基本上停留在20年前的水平。但中国木门的专业化生产一开始就进入了数控时代,直接与国际先进技术接轨。中国木工雕刻机械的制造水平在低端设备的研发与生产上处于国际垄断和领先的地位。

        随着我国木工机械的发展,中国的木工机械产品开发进行分析关系到行业的发展方向,沈阳带锯机厂、牡丹江木工机械厂、信阳木工机械有限责任公司为代表的制材装备制造群体从20世纪60年代就开始大规模生产带锯机。由于中国是个拥有众多木材的超级大国,所以我国有许多的原木需要加工,这些原木加工是由成千上万个小型个体制材加工企业完成的,随着新技术的发展,我国的原木加工设备逐渐与国际先进水平接轨,我国的原木加工产业呈现出一种新的形象,相比传统技术而言,新技术拥有更加稳定的生产能力,更加方便的操作,使得我国的原木生产上有了飞速的发展。

  中国集成材加工设备的水平提高最快,已经达到国际先进水平,实现集成材设备的全自动化是企业应该主攻的研发方向,提高集成生产的关键。使得我国在集成材加工方面走到了世界的领先水平,让我国的集成产业有了日新月异的改变。

          中国木工机械制造企业想要要走向世界,要称雄世界,这个目标应该从现在就开始实施。因此,我国要重视技术的发展,我国缺少技术型的企业,因此,使得我国发展的后劲明显不足,因此,我国未来的目标要向技术方面看齐,加大力度发展属于我国自己的新型技术,才能在未来有更在瑰丽的进步,迈出这一步,我国就赢得了先机,否则你就永远也赢不了其他国际的企业。

   数控技术是我国向技术性国家发展的重要一步,将数控技术引入木工机械,使得木工机械实现自能一体化,是木工机械的工作更加拥有效率与准确度。木工机械的自动化是行业亟待开发的先进技术,自动化是木工机械开发的永恒主题,是数控技术的延续和终结目标。自动化是一个国家工业化水平的集中体现,我国家具工业、木制品加工工业、人造板工业的自动化依赖于木工机械行业,因此,只有让数控木工机械技术真正实现自动化才是我国需要达成的目标与发展方向。

   木制品、家具,使我国的以重大发展专业,由于我国拥有数量巨大的原木,因此需要先进的制木工艺,随着新技术的发展,我国的原木加工设备逐渐与国际先进水平接轨,但是依然与国际的顶尖先进技术有很大的差距,因此,我国制木技术任然需要向更高成面发展,不仅是为了与国际技术接轨,我们应该有超越其他国家的信心,使其让我过制木技术更上一层楼。

   中国的木材干燥机在国际上有广阔的低端市场,其价格极低,几乎垄断了整个低端市场,但是依然没有创造出规模对于特色干燥机,干燥工业也与国际领先水平相距甚远。因此我国下一步目标应该向特色干燥机方面发起冲击,将干燥机技术与数控结合在一起,生产出我国特色的自动特色干燥机,使得我国干燥技术更进一步发展。

   纵观国际木工机械新技术的发展,我国木工机械的数控技术普及即将到来。我国木工机械制造业应充分利用国际先进技术开发具有市场前景的产品,在经济全球化的过程中,让数控技术为中国木工机械制造业再创辉煌。