一、裁板锯工作目的
       通过规范作业程序，使裁板锯加工的部件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
二、裁板锯作业准备
      1.将机台及作业场所清理干净；
      2.检查吸尘系统是否正常；
      3.检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条线上。试机1分钟，看机器运转是否正常；
      4.准备好材料和辅料
三、裁板锯作业程序
      1.开机前检查电源开关；
      2.用下脚料试机（切割100mm）；
      3.细读订单，根据切割指示书算出需要切割的板材数量，等待下步操作；
      4.将板材放在推床上，调好档位尺寸；
      5.根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床均速推进；
      6.板材开出50mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束；
      7.切割过程中要保持线切割大件，用下脚料切割小件，保证切割的优化率；
      8.每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽、对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°。（简易判断方法：将同步出来的部件，其中一块反过来与下部件对比）
      9.切割好的板材要按要求平放在周转车上，板材之间要用软板隔开。根据要求同一型号的产品归类放置，注意边角的保护。
     10.板材运输过程中，将电机关闭节约用电，提高电机使用寿命；
     11.作业结束，切断电源，为机器出尘，将余料等清理干净。
四、裁板锯注意事项
      1.作业时，严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须卷起，不准带手套。
      2.开机前检查电源开关、大、小锯片是否更换，换完锯片后螺母一定要上紧。正式下料前用废料试锯，检查大、小锯片是否调平行。
      3.接到生产指示单后先自行预算材料，如有异常马上汇报。
      4.下料时要带好眼部防护罩，手和锯之间要保持一定距离。下料过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿，用小板推掉。
      5.各种板材要实行套裁下料，提高板材利用率。40mm以上板材不能丢弃。
      6.更换新锯片后应该及时调整各项数据，以免出现加工错误（锯片厚度和安装正反向）。
      7.切割完成的产品要按类放置，不同型号的板材要求标注明确，不得乱割乱放影响下道工序加工。
      8.更换锯片时注意方向及锯片厚度，更换过程中一定要关机注意安全。
      9.切割完成的产品应按工序不同，分别送到下道工序负责人手中并签字确认
      10.开小料（小于100mm）时，材料不能用手推进，应用木条压住推进。
      11.下班后关闭机器电源，将机器及工作区域的卫生清理干净。
      12.切割完成部件的名称信息必须如实填写，并仔细填写生产流程卡的各项信息。
      13.下脚料要按厚度、颜色、大小分类单独放置，以便下次利用。